为了生产出好的切割成品，切割机的性能很重要，输送的材料形式也很重要。振动刀切割机输入端口的原材料形式也会直接影响产品质量。如果放入不均匀的材料，切割机获得的产品可能不符合产品设计的要求。相应地，如果放置平整的材料，产品的整体合格率将大大提高。可见，材料的平整度对产品的合格率有很大的影响。

因此，为了保证材料输入时的平整度，工厂通常会雇佣工人在输入端口手动调整平整度。虽然这样做保证了材料输入时的平整度，但它消耗了人力物力，生产效率很低。因此，振动刀切割机的自动送料问题活生生地摆在人们面前。

振动刀切割机自动送料的发展始于半自动。起初，由于传感器的检测能力有限，机器只检测材料的一般位置，然后手动调整位置。虽然它仍然是手动操作的，但它大大提高了手动调整的准确性，节省了手动调整的时间，并很快被主要制造商接受。

随后，随着工业技术水平的快速提高，DCS等控制系统也得到了熟练的应用，促进了许多功能齐全的控制系统，包括振动刀切割机自动送料系统的检测和调整。传感器检测材料位置后，将信号传输到计算机。经过识别处理后，计算机发出调整指令，发出的指令通过总线传输到操作机器，完成材料位置的调整。整个过程无人工干预，由机器完成，节约了生产成本，提高了生产效率。

随着计算机水平的快速发展，振动刀切割机自动送料系统的发展只是我国工业水平发展的缩影。我相信在不久的将来，任何落后的技术都将得到跨越式的发展。