在改善服装单件流水的精益生产中，各部门的合作与衔接非常重要。在生产线实施单件流水的过程中，及时供应切片(JIT-Justintime)和切片质量影响服装单件流水是否顺畅。因此，裁剪室是改善服装企业精益生产的重要组成部分，做好裁剪管理更为重要。

床的切割应满足以下管理要求：工厂布局和控制，水布局应合理；避免处理浪费，保持沟通距离；做好一系列过程控制；做好人员控制和部署工作。

产前准备阶段：熟悉各客户的要求通则；验证各种面料缺陷的接受标准；做好各种面料的缩水测试；召开切割产前会议；各部门小组做好6S工作；检查所有面料的用量和搭配。

跟进生产进度:跟进切床生产进度，确保流程顺畅；根据需要生产和分发切片到车间；按需提供每一次产前培训切片；更新所有大宗商品订单的进度；记录和检查每个环节的数据；做好内部和其他部门的沟通；做好单件流水目标和工作计划。

切割注意事项：

切割前的准备工作:在服装精益生产的改进中，为了保证成衣生产过程中不受问题干扰而停产，从切割床、车间到尾部的生产都要做好准备，处理好各个环节可能出现的问题，才能开始大货的生产。切割前，相关准备和检查是必不可少的。

(1)查看样衣原板及制单信息，确保两者内容准确一致；

(2)检查标志数量是否与样品和制单显示信息一致，如有问题，应立即向上反映；

(3)检查标志线打印是否清晰，刀锋余位是否足够，如有异常，应立即向上反映；

(4)检查电剪、油标、油污和电源开关，确保裁刀工作正常；

(5)检查刀片磨损情况。如果磨损超过刀片宽度的1/3，需要更换刀片；

(6)如果使用自动切床，需要检查电源、气压、机器卫生状况、刀锋方向、计算机数据等。，以确保机器正常工作；

(7)抽检拉布作业质量；

(8)抚平拉布层，对齐标架。

特殊面料：

切割化纤等光滑面料或呢子等易错位面料，可先切出毛块，用布夹保持切片平整，再进行边缘精切。

切割温度不宜过高，以免造成焦边、布边变色、粘附切割等问题。

对条对格面料要求严格时，可先切出毛样，再对条对格，最后精裁。

裁后注意：

切割口必须严格按照标志的显示位置，切割口必须清晰，但不能太深，保持在3mm以内。下切片的切割位置，深度一致。

如果需要打孔，应考虑孔的位置不能影响成衣的外观。精度需要打孔机钻头的长度。钻头不能在布料中停留太久。钻孔到位后，立即恢复钻头。正确留下切片编号位置（即在片边空位处留下布耳，尺寸为3cm方形）。

切片取料摆放要整齐有序，无用布碎片要及时扔进垃圾筐。