常见故障及维修方法：

故障现象

原因

排除方法

1.连接电源开关，指示灯不亮，控制箱无反应；指示灯亮，但控制箱无反应。

保险丝熔断。

按下紧急开关。

数据线接触不良。

更换保险丝。

弹出紧急开关按钮。

重新连接数据线。(注意插入到位)

2.机器在加工过程中抖动较大。

与此软件无关，可能是其他程序在运行。

加工过程中进行了其他操作。

机器没有安装接地线。

由计算机中的病毒引起。

配备高精度净化稳压器。

关闭其他操作程序。

停止其他多余操作。

机器安装接地线。

安装杀毒软件，查杀，完成后删除。

配备稳压器。

3.切割样品不能完全重合。

修改了X.Y偏移值的参数。

恢复出厂配置。

或重新调整SP1.SP2.SP3的X.Y偏移值。

4.样板纸不能切割或带纸。

刀具深度太浅。

刀具不快

切割速度太快。

振动频率太低。

样板纸潮湿。

调整刀具深度。

更换刀片

调整切割速度。

调节控制箱中的调速器电压，一般选择36V。

使用干燥的样板材料。

5.导入图形不能完成或只完成单个笔号。

修改图形笔号时没有保存。

修改图形后，应及时保存。

经常断刀。

刀具角度设置不当。

刀具深度设置不当。

锁紧刀片的螺钉没有拧紧。

刀片规格与样板材料不一致。

恢复出厂配置。

调整刀具角度。

调整刀具深度。

拧紧固定刀片的螺钉。

更换与材料相匹配的刀片。

7.压轮压痕不明显或压力损坏或刀具无法上下正常抬落。

压轮气压过低或过高。

压轮规格与原材料不匹配。

气管漏气。

调当调节刀具气压。

根据材料的厚度选择相应的压轮。

更换备用气管。